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企業要實現經濟效益最大化, 就必須抓好“開源與節流”, 打價格戰, 產品降價, 利潤減少, 就促使企業開始尋找能夠增加利潤減少成本的方法。

倉儲管理的控制環節也很多。由于煤炭企業對安全的特殊要求, 使物資供應責任重大, 如質量性能等有一點疏忽就很有可能造成人員或財產的重大損失。庫存的控制水平代表了企業總體的管理水平, 高效率的倉儲管理是企業經營生產和降低成本的重要環節。

高煤公司倉儲存貨包括的范圍很廣, 品種繁多, 生產和非生產用材料有14萬種, 常用物資種類近1萬種。每年材料收、發金額為1.2億元左右, 庫存資金達到1000多萬元。物資的具體分為四大類, 33小類:1-10類為統配物資, 11-15類為二類機電物資, 16-22類為三類物資, 23-32類為機電配件, 33類為綜機配件。

高煤公司物資倉儲管理部門依據前期的平均數, 列出各類物資類別、名稱、數量、單價及金額。由于高煤公司庫存物資種類繁多, 無法全部排列在表中, 而且也無需全部排列出來。

具體控制手段為:

1) 對每一種材料進行編碼管理, 根據生產作業計劃和物資消耗規律, 編制準確率盡可能高的材料計劃, 按照需求進行采購。

2) 制定最低的保險儲備量, 進行少批量多批次采購, 以減少平均庫存量, 提高資金周轉率。

3) 嚴格按照標準進行驗收, 各項資質是否齊全, 技術參數是否達標, 使用衡器量具等計量工具保證數量、重量均達到標準, 使入庫物資批批合格。

目前, 由于山能集團對材料的統購品種越來越多, 并且大部分屬于A類物資, 統購金額已到達采購總金額的60%。山能不再進行零星采購, 而是集中配送材料。為了不影響礦井正常生產, 我們就要對部分存貨定制最佳經濟訂貨批量進行采購。

對于B類存貨, 主要涵蓋了井上下運輸照明、礦山工程、電工設備、洗煤設備等專用配件。

具體控制手段為:

1) 根據生產計劃制定用料計劃, 做到計劃物資及時投入生產。隨生產需求隨時變更。

2) 據物資消耗規律對消耗量做短期預測, 制定儲備定額, 進行定期采購。

3) 可為每一類制定最佳進貨批量和進貨次數。

4) 類別進行管理, 做到資源共享。

由于C類存貨品種繁多, 金額較小, 主要包括小型的儀器表標準件和一些低值易耗品, 可以適當增加每次訂貨數量, 減少全年的訂貨次數, 對這類物資日常控制的方法, 一般可以采用較為簡單的方法進行管理。

具體控制手段為:

1) 簡化庫存管理手段, 以最簡單的方式管理, 隨用隨購。

2) 每月盤點一次即可, 月結月清。

由于受到儲備資金定額的影響, 我們將儲備資金分解到庫, 責任到人, 實行定額控制。

高煤公司使用ERP物資流程系統, 把物資采購計劃與生產作業計劃相結合, 日常可控物資計劃的制定由系統在輸入生產作業計劃后, 自動生成物資需求計劃, 系統按照“采購數量=物資計劃數量-企業回收復用-修舊利廢-積壓改造量-庫存數量±調整量”自動平衡, 生成物資采購計劃。

在物資計劃初稿形成階段, 通過物資計劃例會針對計劃種類、數量、使用時間與使用單位進行溝通, 進一步提高計劃的準確性和有效性, 提高物資供應管理滿足生產進度的時效性, 更合理分配物資資源, 降低內部運營成本, 為企業創造利潤。

每月對采購計劃執行情況進行統計匯總, 計劃到貨情況、計劃到貨領用情況、庫存基本情況。對到貨未領的物資分析原因, 落實責任, 對責任單位和計劃員進行相應的處罰, 提高計劃申報的嚴謹性, 減少積壓浪費。經過幾個月計劃準確率的考核, 計劃的準確率由期初的85%提高到現在的94%。

高煤公司的閑置物資管理首先從源頭抓起, 在物資采購計劃的制定過程中, 認真平衡閑置庫物資, 做到物盡其用, 充分盤活閑置資產同時采取激勵措施, 鼓勵用料單位將閑置積壓物資投入生產中去, 充分利用積壓物資, 提升物資替代效率, 能替代使用的, 以閑置庫物資為主。對能夠代用或改用的積壓物資, 一旦代用成功, 公司將按領用額的50% 減免其材料費。

2015年在確保物資正常供應, 保證儲備資金完成控制指標的情況下, 全年共利用閑置物資金額達65萬元, 品種140余種;洗煤配件庫領用物資金額達11.03萬元, 品種216種。從而盤活閑置資產, 加快了資金周轉, 最大限度地降低資金的占用, 真正實現物盡其用。

本文以倉儲管理在煤礦企業生產成本控制中的作用為論點, 通過幾種不同的方式方法對物資進行系統的管理, 指出物資倉儲管理滿足生產供應, 降低生產成本的途徑。