陜西藍星是在原國有特困企業——陜西玻璃廠改制企業, 占地面積280畝, 獨立擁有鐵路專運線, 原燃材料和產品發運主要靠鐵路和汽運解決。
企業目前有兩條浮法在線鍍膜玻璃生產線, 熔化總量900T/D, 年產550萬重箱, 倉儲面積3000m2。主要產品是4-12mm浮法玻璃、本體著色玻璃、鍍膜玻璃。產品特點:具有易碎, 高溫、潮濕環境或較長時間存放易霉變和結塊, 運輸過程磨傷, 規格、體積、重量都比較大, 搬運和檢查都比較困難特點, 對倉儲管理有一定的要求。
老企業改制后, 先后完成了原生產線技術改造和投資建設新生產線, 產能由原來的144萬重箱提高到550萬重箱以上, 加之近年來, 玻璃行業產能嚴重過剩, 市場持續低迷, 庫存急聚增加, 企業的最高庫存屢超百萬重箱, 對當時倉儲面積僅有3000m2的企業來說, 庫容不足35萬重箱, 庫存和場地矛盾, 給倉儲管理帶來了巨大壓力。
(1) 貨位規劃難落實。
(2) 貨壓貨問題比較嚴重, 打亂先入先出的發貨程序, 影響發運效率。
(3) 產品露天存放, 玻璃容易進水發霉。
(4) 貨位存放量大, 玻璃破損嚴重。
解決倉儲管理瓶頸, 緩解倉儲矛盾, 成為長期縈繞企業的難題。
升級銷售管理系統平臺, 以倉儲管理目標責任制為核心, 細化倉儲管理制度, 完善和細化貨位規劃、貨位堆放標準、露天產品覆蓋標準、倉儲入庫工操作規程等規章制度, 將倉儲驗收、產品管理、精準發貨的規章落實到崗位, 責任細化到個人, 保證倉儲管理質量, 提高倉儲運行效率。
(1) 升級銷售管理系統平臺和庫房電子監控系統, 為銷售管理、倉儲管理和財務監督提供支持。考慮系統升級是為了完善銷售與倉儲管理, 建立標準化、規范化的倉儲區位規劃和財務監督的需要, 公司在系統升級時, 充分征集銷售、倉儲產品收、發、存環節、財務監督職工的意見和建議, 使銷售管理系統能滿足各方面細化管理的基本要求。
(2) 搭建簡易庫房, 確保易霉產品庫內存放。公司投資數百萬元, 利用有限空間范圍, 搭建簡易庫房1500m2, 改善玻璃存放條件。
(3) 建立規范的倉儲區位規劃和貨位動態管理系統。
公司把科學合理的動態倉儲區位規劃、貨位管理做為倉儲管理鑰匙, 力求符合企業產、銷、存的實際, 倉儲區位規劃根據年度經營計劃安排, 貨位管理根據月度生產計劃調整, 重點關注輔助規格、滯銷規格銷售周期和待修產品占用量對貨位占用情況;同時建立標準化、規范化貨位管理制度, 設立醒目、清晰的貨位標識牌, 標示存量, 提高管理效率。
(1) 規范露天存放玻璃遮蓋操作和標準
針對關中地區夏季持續高溫多雨的特點, 露天存放玻璃容易進水發霉, 公司從二個方面解決露天存放玻璃的遮蓋通風、防雨淋、防滲水問題:一是在靠架底部鋪設30cm的水泥枕墊, 防止底部水滲入玻璃包裝;二是購置弓形活動防雨棚, 并在露天貨位四周對防雨棚固定, 解決雨淋和通風問題。
(2) 建立木箱、裸包裝產品立端碼正技術規范
木箱、裸包裝產品立端碼正是減少玻璃破損關鍵環節, 為此公司制定和落實木箱、裸包裝立端碼正技術規范, 防止玻璃傾斜形成上部壓力增大, 加大玻璃破損或整貨位傾覆現象。
(3) 統一木箱與裸包的包裝數量, 提高包裝轉換效率
正常情況下, 生產系統只安排祼包裝, 由于包裝數量統一, 市場銷售需要發運木箱包裝玻璃, 臨時將裸包產品裝入木箱, 整包裝箱速度快, 既能避免玻璃在木箱中存放時間過長, 發生玻璃破損和木箱變形現象;又可以在定單時間允許情況下安排木箱包裝產品的生產, 提升倉儲管理效率。
(4) 規范出入庫流程, 建立倉儲管理責任考核制度
出入庫管理流程和倉儲管理責任制是倉儲管理各項規則運行的保障, 為加強產品從包裝至出廠的管理, 公司在完善倉儲管理系統和細化崗位目標責任制方面, 建立各環節登記制度, 做到目標到崗位、責任到個人, 標準要合理, 檢查有依據, 過程有痕跡 (記錄) , 責任追溯要落實, 細致管理有操作性。同時應用計算機輔助管理技術和監控設備, 落實倉儲管理責任。
(5) 建立產銷計劃考核
公司在年度《生產經營考核方案》、《銷售管理考核方案》中, 明確提出銷售部門對生產計劃的責任;生產系統對生產計劃執行結果的責任, 確保產銷銜接, 對生產計劃、銷售計劃執行情況進行月度考核, 同時銷售指標落實到業務經理, 特別是特殊規格銷售, 減少無效庫存, 降低庫存。
(6) 建立滯銷產品的預警管理制度, 清理滯銷產品
公司按玻璃品種、規格建立倉儲管理預警系統, 對定尺加工玻璃、輔助規格、較長時間沒有變動規格實施預警, 督促銷售部門及時清理積壓產品, 降低庫存壓力。
陜西藍星通過升級倉儲管理系統, 細化倉儲管理責任制度, 科學合理規劃貨位區劃, 基本保證了產品的倉儲需求, 產品損耗降低1.5百分點, 年度產品損耗損失減少200萬元以上, 售后服務賠付也減少90萬元。
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