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企業設備管理是企業管理的重要組成部分,而設備的維護保養是企業設備管理的重中之重,是增強企業綜合競爭力的重要物質保證,備件的及時分配和倉庫庫存管理的重要性跟設備維護卻早已捆綁在一起。企業如何“以人為本”地做好設備維修管理工作、不斷提高設備管理及維修效果、確保安全生產,提高設備備件利用率,最大限度地發揮設備的投入產出效益,對于提高企業的經濟效益具有非常重要的意義。

啤酒行業是一個生產時間長而又有波動性、產量大而又是微利性的行業。由于啤酒行業的快速發展,設備機器的現代化、自動化程度越來越高,這對企業提高產品質量和勞動生產率都發揮了積極的作用。所以啤酒企業必須高度重視設備維護管理工作,全面提高企業的設備管理水平。一套高效、簡潔的信息化資產管理系統可以極大地幫助企業做好設備維護管理工作、不斷提高備件倉庫管理水平及維修效果,建設以資產管理為核心,以數據交互平臺為紐帶,全面覆蓋企業各資產管理模塊,將信息流、資金流、物資流等數據篩選加工統一展現,并可通過無線終端手持機跟二維碼相結合,極大提高系統使用的機動性及方便性。

廣州南沙珠江啤酒有限公司現已搭建一套IBM Maximo5.2版本管理系統,但是由于版本過低,系統難以支持企業現有業務,二次開發難度大、維護成本高等缺點,并且由于傳統設備維護觀念和作業手段的束縛,使得目前的設備維護管理工作和備件管理工作面臨著許多困難,企業已有的EAM系統還不能很好地輔助企業進行資產設備維護工作,備品備件的分級庫存管理是傳統管理和手工作業方式的不得已的對策,隨著生產規模的不斷擴大和生產技術裝備的不斷更新,給企業造成事實上的庫存管理不完善和資源利用不充分。

按照業務需求,充分考慮未來的業務發展,通過對現有的ERP系統和MAXIMO系統進行端口的連接,引進自動化倉儲系統G-WMS,并對此系統進行二次開發,以珠江啤酒集團特有的現代化智能企業管理模式為中心,量身定做一套先進、可靠、安全的倉庫管理信息系統,來輔助企業提升資產運營管理水平,實現備件高效的管理,使設備資產管理無縫銜接入目前的信息系統架構中,推動自動化和信息化的融合,完善企業設備資產管理體系。G-WMS系統將幫助企業提升備件可靠性,優化設備維修策略,實現備件倉儲管理的有效管理。

ERP系統掌管財務系統,MAXIMO系統上傳事物,WMS系統實現操作,三大系統之間相互交互數據,實現完美對接。

倉庫的入庫作業也可以稱之為收貨作業,是倉儲作業的開始,入庫的工作質量直接影響到儲存保管和出庫作業的順利進行。倉庫管理員通過傳統的5.2版本MAXIMO系統直接通過采購訂單的查找,輸入收貨訂單的數量和貨物位置,由系統生成一個事物記錄打印單據,最后簽名的流程,貨物進庫不能區分各種類型的備件,造成管理難度大,會造成同一類型產品會放在不同貨位的現象出現。

采用WMS系統后,倉庫管理員同樣通過輸入采購訂單號,輸入收貨數量和貨物位置,并打印產品條碼后上傳MAXIMO系統,由MAXIMO系統生成一個事物記錄打印單據,最后簽名的流程,倉庫管理者需要多做一步打印條碼的步驟,條碼信息顯示備件名稱,備件編碼,備件貨位地址,方便管理人員管理分配貨位和庫存管理。

另外WMS系統還增加了一個急件入庫的處理辦法,可以將生產中突發事項用到的備件不入庫存,直接發往生產廠家,不僅減少了倉庫操作人員的操作難度,也顯示了系統的靈活性。

倉庫的出庫作業也叫做發貨作業,它是根據企業部門開具的單據,憑證,倉管員進行發貨確認的過程。發貨的準確性和快速性直接影響到生產維護的有效性和實時性,是倉儲企業的重點管理工作。

傳統的5.2版MAXIMO系統出庫操作是通過企業部門做一份領料工單,然后根據填寫里面的計劃物料,倉管員在系統里面直接找到這張單,然后發放物料。流程簡單,操作簡單,速率快,但是準確性低。因為很容易造成系統發放的是一個物料,而部門領的是另外一個物料,造成失誤性事故情況,管理難度大。

WMS系統基于實物管理的理論,用無線手持機設備和產品二維碼信息相綁定,大大縮小了人工失誤率。然而,流程卻是只需要倉庫管理員通過在手持機里面輸入各企業部門做的領料單號,然后通過掃描所領產品的二維碼相匹配,做到了一個實物管理的要求,操作簡單,實時有效,減少了人工失誤率,提高了使用效率。

WMS系統通過手持機掃產品二維碼信息和產品原先貨架位和目的貨架位即可完成移庫功能。對比傳統的5.2版MAXIMO系統,它是需要輸入產品編號,輸入貨架位編號,這純輸入的方法和現場掃描,明顯后者更加有效率。

傳統的5.2版MAXIMO系統統計庫存查找報表需要后臺打印報表,而WMS系統直接可以在系統頁面中打印報表,并查找的內容齊全,包括產品名稱,產品編碼,供應商信息,庫存數量,貨架位信息,產品批次信息等等。

傳統的5.2版MAXIMO系統功能并沒有使用盤點這個功能,操作都是倉庫管理者手工打印所需盤點產品,通過一套紙質的盤點記錄完成盤點。

使用MWS系統后,只要生成盤點任務,就可以通過手持機去倉庫里面掃備件二維碼,直接通過手持機進行盤點,操作簡單,效率高,用時少。

在生產經營活動中,制定生產經營計劃,提出物料申請單,采購單和領用單,通過供應商發貨到倉庫驗收,入庫然后再到生產部門領用等一序列流程需要一定的時間,如何縮短這些時間,達到備件的及時使用效率,就需要一套高效的系統運作管理方法,WMS倉儲管理系統跟MAXIMO系統和ERP系統很好的結合在一起,適應了珠江啤酒企業備件的管理體系,保證了企業生產活動的連續性和穩定性。

倉庫儲存的備件保管是儲存備件過程中一項重要的工作,是保證備件在存儲過程中只質量完好的關鍵環節,備件在儲存過程中,由于自身的屬性及外界因素的影響,會隨時發生各種各樣的變化,從而降低使用價值。WMS系統的隨時可以生產盤點檢查任務的功能,大大加強了倉庫管理者對倉庫里面的庫存控制,加強備件保管,積極采取各種有效的措施和科學的分類方法來保管庫存備件。創造一個適宜備件的儲存條件,保證備件在儲存過程的安全,最大限度的降低備件的損耗,做到保護為主,防護結合。

保證倉庫備件的充足,減少倉庫管理人員的作業,提高倉庫管理人員的管理水平,提高效率,減少失誤率,確保備件使用的準確性,使企業生產進程加快,效益增大。

庫存管理是維持各個機構運轉的重要組成部分,有形資產的維護工作通常需要備件和材料,如果沒有所需材料工作就會受到干擾和延遲,這樣就會影響有形資產實現其預期功能的能力。庫存管理的作用是確保在適當的時間和地點提供所需的備件和材料,為了達到這一目的,管理人員需要預測因維護而產生的可能需求,然后決定儲存哪些備件、存放在哪個倉庫中、每個倉庫存放多少備件以及重訂購的細節。

倉儲管理WMS系統的設計旨在使備件和材料管理合理化。根據工單上的物資需求,把材料調撥到需要它們的地方,從而盡可能減少對有形資產維護的影響。該模塊使物資經理能夠制訂和管理適當的存儲策略,以提供可接受的服務水平,滿足預期維護需求,同時盡量降低投入庫存中的流動資金。

庫存管理實現了倉庫管理、交易處理保存的自動化。該模塊的主要貢獻是最大限度提高維護效率,降低運作費用和資本成本。