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    一種倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)出庫(kù)對(duì)比研究

      信息來(lái)源:   發(fā)布時(shí)間:2021-12-06  點(diǎn)擊數(shù):

    引言

    倉(cāng)儲(chǔ)是物流鏈中重要的一環(huán), 是物流運(yùn)作的一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)[1]。倉(cāng)儲(chǔ)作為物流的核心, 已從先前的單純物資存儲(chǔ)轉(zhuǎn)變?yōu)橹陵P(guān)重要的物流中轉(zhuǎn)樞紐, 其經(jīng)濟(jì)性和實(shí)效性直接影響整個(gè)物流環(huán)節(jié)的效率和效益。但日益緊張的土地資源和經(jīng)濟(jì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下對(duì)物資的快捷需求是對(duì)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)方式提出的嚴(yán)重質(zhì)疑。普通貨架儲(chǔ)存率低, 空間浪費(fèi)大, 且開放的存放方式安全性差, 存取、管理方式均由人工完成, 勞動(dòng)強(qiáng)度大, 重復(fù)乏味, 錯(cuò)誤率高, 不穩(wěn)定, 造成很大的人力資源浪費(fèi)。密集、自動(dòng)和信息化存儲(chǔ)已成為存儲(chǔ)物流業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

    20世紀(jì)70年代初期, 我國(guó)開始研究采用巷道式堆垛機(jī)的立體倉(cāng)庫(kù)。1980年, 由北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所等單位研制建成的我國(guó)第一座自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)在北京汽車制造廠投產(chǎn)。從此, 立體倉(cāng)庫(kù)在我國(guó)得到了迅速的發(fā)展。自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)比普通貨架有著不可替代的優(yōu)勢(shì):采用自動(dòng)化的立體倉(cāng)庫(kù), 可以充分利用空間, 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化, 提高倉(cāng)庫(kù)的管理水平;降低對(duì)人工需求的依賴, 特別是降低特殊倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境中的人力資源成本[2]

    自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的可靠性、快速性與自動(dòng)化價(jià)值主要體現(xiàn)在出庫(kù)部分。目前, 自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)主要應(yīng)用在體積、重量比較龐大的貨物中, 或者大包裝貨物, 種類少, 發(fā)貨實(shí)時(shí)性要求較低, 各倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)僅區(qū)分于不同的貨架排布方式, 出庫(kù)搬運(yùn)設(shè)備為堆垛機(jī)[3], 這方面研究較多。對(duì)于貨物體積小, 種類繁多, 發(fā)貨速度要求高的場(chǎng)合, 例如醫(yī)院發(fā)藥科, 對(duì)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的密集儲(chǔ)存、出庫(kù)系統(tǒng)的微型體積、高速動(dòng)作都有著比較高的要求, 這方面的研究比較少。

    本文研究一種適用于小型貨物、多品種、高出庫(kù)速度的自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。倉(cāng)儲(chǔ)部分利用重力落料原理采用傾斜式結(jié)構(gòu), 并成矩陣式排布, 以提高儲(chǔ)存率, 即傾斜矩陣式倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)。先概述該倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的各組成部分, 再重點(diǎn)對(duì)比三種不同的取出機(jī)構(gòu), 最后通過(guò)建模得出的力學(xué)模型對(duì)三種取出機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析對(duì)比研究, 為自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)出庫(kù)方式的優(yōu)化提供理論指導(dǎo)。

    倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)概述

    倉(cāng)儲(chǔ)物流是微觀物流的一種, 指的是物資從入庫(kù)到被重新發(fā)出這一段的運(yùn)動(dòng)過(guò)程[1], 包括入庫(kù)、存庫(kù)和出庫(kù)。在結(jié)構(gòu)上分為儲(chǔ)存架、取出機(jī)構(gòu)和升降臺(tái)。

    儲(chǔ)存架主要實(shí)現(xiàn)存庫(kù), 取出機(jī)構(gòu)和升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)出庫(kù)。出庫(kù)時(shí), 升降臺(tái)先運(yùn)動(dòng)至確定的貨位, 然后取出機(jī)構(gòu)將貨物從儲(chǔ)存架移動(dòng)到升降臺(tái), 升降臺(tái)運(yùn)動(dòng)至分揀線位置。存庫(kù)為靜態(tài), 出庫(kù)為動(dòng)態(tài)。取出機(jī)構(gòu)的位置設(shè)計(jì), 即動(dòng)靜態(tài)規(guī)劃, 是整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一。

    儲(chǔ)存架

    儲(chǔ)存架主要實(shí)現(xiàn)貨物的安全倉(cāng)儲(chǔ)和可靠倉(cāng)儲(chǔ)。從形式上分為水平布置與傾斜布置兩種。

    水平布置的儲(chǔ)存架優(yōu)點(diǎn)是由于貨物僅受豎直方向上重力與儲(chǔ)存架支持力作用, 且兩力平衡, 所以水平方向無(wú)力的作用, 沒有運(yùn)動(dòng)趨勢(shì), 易于實(shí)現(xiàn)可靠倉(cāng)儲(chǔ);缺點(diǎn)是作為整個(gè)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的一部分, 對(duì)于取出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求較高, 且有很大的局限性, 必須通過(guò)機(jī)械手等可作用于水平力的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)貨物的出庫(kù)。例如德國(guó)的ROWA自動(dòng)化藥房就是采用此方法[4]。該類型自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的核心是真空吸附和機(jī)械夾持協(xié)調(diào)動(dòng)作的機(jī)械手, 一次只能處理一個(gè)貨物, 工作效率比較低[5]

    傾斜布置的儲(chǔ)存架, 在重力沿儲(chǔ)存架分力 (即下滑力) 的作用下, 貨物有下滑的趨勢(shì)。從可靠倉(cāng)儲(chǔ)的角度講, 必須提供外力克服下滑力, 即設(shè)置機(jī)構(gòu)保持貨物定位在貨架上;從出庫(kù)角度講, 下滑力利于貨物的快速出庫(kù), 便于取出機(jī)構(gòu)的微型設(shè)計(jì), 更適于高速出庫(kù)的自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。

    取出機(jī)構(gòu)

    本文研究對(duì)象是小型貨物, 一般體積為120mm×60mm×15mm, 重量為50~300g, 故采用傾斜儲(chǔ)存架, 對(duì)于微型、高速自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)計(jì)更為合理。對(duì)于矩陣式倉(cāng)儲(chǔ)可根據(jù)取出機(jī)構(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)口的關(guān)系分為一對(duì)一式、多對(duì)一式和多對(duì)多式。

    3.1 一對(duì)一式

    一對(duì)一式指每一個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)口設(shè)置一個(gè)取出機(jī)構(gòu), 貨物靜止時(shí)靠?jī)?chǔ)存架上的固定擋軸可靠定位, 運(yùn)動(dòng)時(shí)靠取出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)出庫(kù), 如圖1所示。

    圖1 一對(duì)一式取出機(jī)構(gòu)

    圖1 一對(duì)一式取出機(jī)構(gòu)  下載原圖


    對(duì)于不同的貨物, 固定擋軸的高度不同, 主要由貨物的高度決定。擋軸高度還關(guān)系到取出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。靜止時(shí), 取出機(jī)構(gòu)的擺桿位于貨物下方, 當(dāng)動(dòng)作時(shí), 擺桿旋轉(zhuǎn), 將貨物抬高并高過(guò)固定擋軸, 由于貨物是傾斜放置, 在下滑力的作用下貨物會(huì)自動(dòng)完成出庫(kù), 之后擺桿反方向旋轉(zhuǎn), 下一個(gè)貨物被固定擋軸定位。

    一對(duì)一式出庫(kù)方案的設(shè)計(jì)由于是機(jī)械式固定擋軸, 貨物靜止時(shí)定位可靠, 動(dòng)作時(shí)出庫(kù)速度快。以藥品為例, 該取出機(jī)構(gòu)每分鐘平均定位發(fā)放115盒藥品, 出錯(cuò)率0.005%。其缺點(diǎn)是一個(gè)儲(chǔ)存口設(shè)置一個(gè)取出機(jī)構(gòu), 成本高, 且控制設(shè)計(jì)復(fù)雜。

    3.2 多對(duì)一式

    多對(duì)一式指同一列的貨物使用同一個(gè)取出機(jī)構(gòu), 所有取出機(jī)構(gòu)均水平布置在升降機(jī)上, 出庫(kù)時(shí)首先由升降機(jī)的上、下運(yùn)動(dòng)完成行的定位, 再由升降機(jī)上水平布置的取出機(jī)構(gòu)完成列定位, 從而確定出需出庫(kù)貨物的位置, 取出機(jī)構(gòu)動(dòng)作, 完成出庫(kù)。

    多對(duì)一式中每個(gè)儲(chǔ)存口對(duì)應(yīng)一個(gè)翻板, 靠扭簧等裝置安裝在儲(chǔ)存架體上, 用來(lái)定位靜止時(shí)的貨物。有出庫(kù)要求時(shí), 升降機(jī)帶著取出機(jī)構(gòu)升到需出庫(kù)貨位層, 對(duì)應(yīng)出庫(kù)列的取出機(jī)構(gòu)動(dòng)作, 推動(dòng)翻板旋轉(zhuǎn), 克服扭簧力, 完成此行此列的貨物出庫(kù)。此時(shí)推力撤銷, 扭簧復(fù)位, 后面的貨物被擋住。見圖2。

    以藥品為例, 該取出機(jī)構(gòu)每分鐘平均定位發(fā)放115盒藥品, 出錯(cuò)率0.05%。多對(duì)一式出庫(kù)方案因?yàn)槭且涣泄灿靡粋€(gè)取出機(jī)構(gòu), 大大降低了成本, 而且控制容易, 出庫(kù)速度快。只是貨物的定位靠扭簧的扭力, 可靠性較差。

    圖2 多對(duì)一式取出機(jī)構(gòu)

    圖2 多對(duì)一式取出機(jī)構(gòu)  下載原圖


    3.3 多對(duì)多式

    多對(duì)多式指每一列儲(chǔ)存口通用一個(gè)出庫(kù)驅(qū)動(dòng), 每一行儲(chǔ)存口通用一個(gè)出庫(kù)驅(qū)動(dòng), 行與列的交點(diǎn)即是出庫(kù)貨物所在位置, 見圖3。

    圖3 多對(duì)多式取出機(jī)構(gòu)1.儲(chǔ)存架體 2.Y向拉桿 3.Y向銷 4.定位軸5.翻板 6.X向拉桿 7.X向銷 8.X向驅(qū)動(dòng) 9.Y向驅(qū)動(dòng)

    圖3 多對(duì)多式取出機(jī)構(gòu)1.儲(chǔ)存架體 2.Y向拉桿 3.Y向銷 4.定位軸5.翻板 6.X向拉桿 7.X向銷 8.X向驅(qū)動(dòng) 9.Y向驅(qū)動(dòng)  下載原圖


    多對(duì)一式中也有翻板, 但機(jī)理不同, 形狀也不同。多對(duì)一式中翻板分別安裝在每一通道的儲(chǔ)存架上, 除了定位靜止的貨物外, 還有幫助貨物出庫(kù)的作用, 所以是三叉形, 而且受取出機(jī)構(gòu)限制不能旋轉(zhuǎn)90°;多對(duì)多式只是定位靜止貨物, 可旋轉(zhuǎn)90°, 貨物在沒有翻板定位的情況下依靠重力自動(dòng)出庫(kù), 翻板是兩叉形。

    靜止時(shí), 翻板在X向拉桿上的X向銷與Y向拉桿上的Y向銷的作用下將貨物定位;動(dòng)作時(shí), X向拉桿在X向驅(qū)動(dòng)的作用下向左運(yùn)動(dòng), 將X向銷拉離翻板, 然后該貨物所在口的Y向拉桿在Y向驅(qū)動(dòng)的作用下向下運(yùn)動(dòng), Y向銷向下放開翻板, 翻板在自重及貨物下滑力的作用下向下翻轉(zhuǎn)90°, 貨物在下滑力作用下出庫(kù)。復(fù)位時(shí)Y向拉桿先動(dòng)作, 然后是X向拉桿。所以這種設(shè)計(jì)同一時(shí)刻存在死點(diǎn), 不能所有通道同時(shí)出庫(kù)。

    以藥品為例, 該取出機(jī)構(gòu)每分鐘平均定位發(fā)放30盒藥品, 出錯(cuò)率0.005%。

    多對(duì)多式出庫(kù)方案巧妙地運(yùn)用了行列組合, 大大降低了成本, 而且是機(jī)械式定位貨物, 可靠性高;缺點(diǎn)是出庫(kù)速度比較慢, 裝配困難。

    取出機(jī)構(gòu)數(shù)學(xué)模型的建立

    上述三種取出機(jī)構(gòu)雖然在結(jié)構(gòu)上相差甚多, 但貨物均放置在傾斜儲(chǔ)物架上, 以貨物為研究對(duì)象, 靜止時(shí)受力分析見圖4。

    圖4 貨物靜止時(shí)受力分析圖

    圖4 貨物靜止時(shí)受力分析圖  下載原圖


    {FX=Gsinθ?f?FFY=N?Gcosθ (1){∑FX=Gsinθ-f-F∑FY=Ν-Gcosθ(1)

    式中:FX為沿傾斜儲(chǔ)物架方向的力;FY為垂直傾斜儲(chǔ)物架方向的力;G為貨物重力;f為摩擦力;F為定位外力;N為支持力;θ為儲(chǔ)物架傾角, θ∈ (0°, 90°) 。

    貨物在垂直傾斜儲(chǔ)物架方向沒有運(yùn)動(dòng), 故∑FY=0。在沿傾斜儲(chǔ)物架方向, 令Gsinθ-f=F′, F′為貨物在儲(chǔ)物架上的下滑力, 代入式 (1) 得:

    FX=F′-F (2)

    當(dāng)∑FX≤0時(shí), 即定位外力大于下滑力的時(shí)候, 系統(tǒng)處于靜止?fàn)顟B(tài);當(dāng)∑FX>0時(shí), 即定位外力小于下滑力的時(shí)候, 達(dá)到出庫(kù)條件, 完成出庫(kù)。

    式 (2) 中, 對(duì)于確定的貨物, 下滑力F′是相對(duì)定量, 實(shí)現(xiàn)出庫(kù), 即調(diào)整變量F

    三種取出機(jī)構(gòu)對(duì)比分析

    經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明, 三種取出機(jī)構(gòu)都能很好地實(shí)現(xiàn)傾斜式矩陣倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的出庫(kù), 但各有優(yōu)缺點(diǎn)。現(xiàn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比分析。

    5.1 成本

    假設(shè)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)是mn列, 則三種方案所需的取出機(jī)構(gòu)數(shù)量:一對(duì)一式為m×n組;多對(duì)一式為n組;多對(duì)多式為m+n組。

    顯而易見, 一對(duì)一式與多對(duì)一式之間存在著m倍的差距。不同的設(shè)計(jì)方案, 經(jīng)濟(jì)性差異較大。

    5.2 可靠度

    由于貨物是依照重力落料原理實(shí)現(xiàn)出庫(kù), 不同狀態(tài)下沿儲(chǔ)物架方向合力∑FX的大小決定著整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)存儲(chǔ)與出庫(kù)環(huán)節(jié)的可靠性。靜止時(shí)∑FX越小系統(tǒng)越可靠;出庫(kù)時(shí)∑FX越大系統(tǒng)越可靠。以質(zhì)量為200g的藥品為例, 對(duì)三種取出機(jī)構(gòu)進(jìn)行定量對(duì)比。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 儲(chǔ)物架傾角取15°~20°最佳, 本文取θ=20°, 取摩擦因數(shù)μ=0.05。

    在一對(duì)一式中, 定位貨物的裝置是固定擋軸, 故靜止時(shí)定位外力F=+∞, 傾角θ=20°, 下滑力F′=Gsinθ-f=0.58N;出庫(kù)時(shí)取出機(jī)構(gòu)對(duì)貨物施加一個(gè)底部向上的外力, 在下滑力的作用下貨物跨過(guò)固定擋軸, 實(shí)現(xiàn)定位外力F=0, 但此時(shí)由于貨物抬高, 傾角θ=10°, 下滑力F′=Gsinθ-f變小, 代入數(shù)據(jù)得F=0.07N。兩種狀態(tài)下合力∑FX分別為:

    FX1=F′- (+∞) =-∞ (3)

    FX2=F-0=0.07N (4)

    式中:∑FX1為系統(tǒng)靜止時(shí)沿儲(chǔ)物架方向合力;∑FX2為出庫(kù)時(shí)沿儲(chǔ)物架方向合力;F為儲(chǔ)物架傾角θ變小后的下滑力。

    在多對(duì)一式中, 利用扭簧的扭力對(duì)貨物進(jìn)行定位, 定位外力F>GsinθF=N;出庫(kù)時(shí)取出機(jī)構(gòu)克服扭簧扭力, 定位外力F=0, 貨物抬高, θ變小, 下滑力成為F=0.07N。靜止與出庫(kù)時(shí)力學(xué)模型為:

    FX1=F′-F=-0.42N (5)

    FX2=F-0=0.07N (6)

    在多對(duì)多式中, 固定擋軸對(duì)貨物進(jìn)行定位, 定位外力F=+∞;出庫(kù)時(shí)翻板完全撤銷, F=0, θ不變, 下滑力仍為F′。靜止與出庫(kù)時(shí)力學(xué)模型為:

    FX1=F′- (+∞) =-∞ (7)

    FX2=F′-0=0.58N (8)

    由此可見, 多對(duì)多式取出機(jī)構(gòu)可靠性最高。

    5.3 出庫(kù)速度

    取出機(jī)構(gòu)動(dòng)作一次需要時(shí)間為0.5s, 一對(duì)一式和多對(duì)一式都是取出機(jī)構(gòu)動(dòng)作一次即完成一次出庫(kù), 即出庫(kù)時(shí)間均為0.5s;多對(duì)多式中X向拉桿動(dòng)作一次, Y向拉桿動(dòng)作兩次完成一次出庫(kù), 即出庫(kù)時(shí)間為1.5s, 是前兩者的三倍。

    5.4 現(xiàn)場(chǎng)裝配

    一對(duì)一式很容易實(shí)現(xiàn)各部分的模塊化, 并且對(duì)貨物起定位作用的固定擋軸也可抽離儲(chǔ)存架槽, 每行的7~8個(gè)儲(chǔ)存口可共用一個(gè)固定擋軸, 裝卸方便。多對(duì)一式中翻板起定位作用, 分別安裝在每個(gè)儲(chǔ)存口, 與儲(chǔ)存架相連, 因?yàn)榉迨且讚p件, 更換時(shí)必須與儲(chǔ)存架一同更換。多對(duì)多式因?yàn)槭敲啃型ㄓ靡粋€(gè)拉桿, 每列通用一個(gè)拉桿, 而且要運(yùn)動(dòng)順暢, 這對(duì)平行度要求很高, 現(xiàn)場(chǎng)裝配很難。

    5.5 控制系統(tǒng)

    一對(duì)一式取出機(jī)構(gòu)需要對(duì)m×n組取出機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制, 多對(duì)一式是n組, 多對(duì)多是m+n組。需控制的取出機(jī)構(gòu)越多, 控制系統(tǒng)越復(fù)雜, 而且現(xiàn)場(chǎng)走線很多, 需預(yù)留很大空間, 不利于外觀設(shè)計(jì)。

    結(jié)語(yǔ)

    取出機(jī)構(gòu)在整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。對(duì)于一個(gè)完整倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)來(lái)說(shuō), 成本、可靠性、出庫(kù)速度和裝配難易都是至關(guān)重要的因素, 而這些都取決于取出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。以上三種取出機(jī)構(gòu)都在試驗(yàn)中得到了驗(yàn)證, 并且第一和第二種已經(jīng)產(chǎn)品化, 第三種也有著很大的強(qiáng)勢(shì), 如果能在一定程度上解決現(xiàn)場(chǎng)裝配的問(wèn)題將會(huì)有很大的應(yīng)用空間。

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