電力物資是保障電力工程建設(shè)有序開展的物質(zhì)基礎(chǔ)。倉庫作為存放電力物資的場所, 為物資保管提供必要的空間和條件, 并在整個物資供應管理工作中起到鏈接物資前端入庫和后端發(fā)貨的重要作用。并且, 倉庫通過加強物資安全庫存管理, 還能有效調(diào)節(jié)供需差異, 是支撐電力工程建設(shè)的“蓄水池”。
在物資倉儲管理中, 物資的質(zhì)量管理又是倉儲工作中的重中之重, 在物資價值創(chuàng)造過程中扮演著重要角色。物資質(zhì)量管理工作的好壞決定了物資經(jīng)過入庫、存儲和發(fā)貨幾個環(huán)節(jié)后, 其價值能否完好轉(zhuǎn)移, 最終投入到工程建設(shè)中去。
因此, 在國網(wǎng)公司提出電網(wǎng)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略背景下, 本文以A電網(wǎng)企業(yè)為例, 結(jié)合物資倉儲管理工作實際, 研究開發(fā)了一套基于全面質(zhì)量控制 (TQC) 的物資倉儲質(zhì)量地圖工具, 旨在幫助倉儲人員更好地開展物資倉儲管理工作, 推動電網(wǎng)物資倉儲質(zhì)量不斷鞏固和提升。
全面質(zhì)量控制 (Total Quality Control, 簡稱TQC) 起源于美國, 后來在其他一些工業(yè)發(fā)達國家開始推行, 并且在實踐運用中各有所長。特別是日本, 在60年代以后推行全面質(zhì)量控制并取得了豐碩的成果, 引起世界各國的矚目。20世紀80年代后期以來, 全面質(zhì)量控制得到了進一步的擴展和深化, 逐漸由早期的TQC演化成為TQM (Total Quality Management, 全面質(zhì)量管理) , 其含義遠遠超出了一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域。
全面質(zhì)量控制 (TQC) 可以定義為以全員參與為基礎(chǔ), 針對整個業(yè)務過程進行的質(zhì)量管理活動, 是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念, 突出特點是全面質(zhì)量管理、全過程控制和全員參與, 代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。把全面質(zhì)量控制 (TQC) 理論應用到電力物資倉儲質(zhì)量管理工作中, 提出了以下“三個全面”:
全質(zhì)量管理, 在物資倉儲管理工作中, 不僅要確保產(chǎn)品的高質(zhì)量, 還要做好物資服務工作, 確保服務的高質(zhì)量;
全過程控制, 針對物資倉儲管理全業(yè)務流程環(huán)節(jié), 從物資入庫到在庫管理, 再到物資出庫各個階段, 開展全過程、全方位的質(zhì)量控制;
全人員參與, 這里的全人員參與不僅包括本公司實際開展物資倉儲管理業(yè)務的全體員工, 還包括在物資出入庫環(huán)節(jié)涉及到的外部供應商和物資需求單位的相關(guān)人員。
在全面總結(jié)過往A電網(wǎng)企業(yè)物資倉儲管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上, 系統(tǒng)梳理物資倉儲作業(yè)管理全流程環(huán)節(jié), 全面掌握物資倉儲業(yè)務的流程全貌以及現(xiàn)有管理機制運行現(xiàn)狀。從物資入庫管理、在庫管理和出庫管理3個階段, 總計梳理出15個業(yè)務流程、108個流程節(jié)點, 以此作為本次創(chuàng)新實踐的基礎(chǔ), 確保后續(xù)方案設(shè)計的針對性和有效性。見圖1、圖2所示。
其中, 入庫階段包括7個業(yè)務流程, 明確了不同來源和類型的物資在辦理入庫時的規(guī)范操作程序。在庫階段包括2個業(yè)務流程, 庫存盤點用于保證倉庫帳卡物一致, 了解庫存物資結(jié)構(gòu)及利用狀況;理庫作業(yè)用于調(diào)整物資庫位結(jié)構(gòu), 提高倉庫庫存容量和物資周轉(zhuǎn)效率。出庫階段包括6個作業(yè)流程, 明確了不同用途和類型的物資在辦理出庫時的規(guī)范操作程序。
以全面質(zhì)量控制 (TQC) 理論指導, 對物資倉儲作業(yè)管理的108個業(yè)務流程節(jié)點進行全面分析和系統(tǒng)梳理, 從物資驗收、盤點、發(fā)貨等關(guān)鍵環(huán)節(jié)梳理出了25個質(zhì)量管控節(jié)點, 見圖3。
為確保物資倉儲質(zhì)量管控的有效性, 進一步明確每個質(zhì)量管控關(guān)鍵流程節(jié)點的操作規(guī)范和說明。具體以上級公司《國家電網(wǎng)公司物資管理通則》、《國家電網(wǎng)倉儲業(yè)務管理工作規(guī)范 (試行) 》以及本公司其他物資倉儲管理相關(guān)規(guī)范要求為指導, 從職責落實、制度規(guī)范條款、作業(yè)步驟/工序、執(zhí)行手段和資源保障等5個方面構(gòu)成過程質(zhì)量控制要素, 從評價考核方面構(gòu)成結(jié)果質(zhì)量控制要素, 實現(xiàn)對各業(yè)務流程質(zhì)量管控關(guān)鍵節(jié)點的“5+1”質(zhì)量控制要素匹配。
通過過程質(zhì)量控制要素明確誰來做、如何做以及需要什么資源保障, 確保結(jié)果質(zhì)量處于受控狀態(tài), 且滿足標準規(guī)范的要求;通過結(jié)果質(zhì)量控制要素檢驗做的怎么樣, 考察過程質(zhì)量控制的效果。通過過程和結(jié)果兩個方面全過程、全方位保障物資倉儲的高質(zhì)量。下面, 以“采購物資入庫流程”舉例說明。
采購物資入庫流程的整個過程為:履約人員供貨前與供應商確認相關(guān)信息→通知供應商送貨并通知倉庫收貨→物資到貨后, 倉庫開展數(shù)量外觀驗收→組織相關(guān)部門開展質(zhì)量驗收→確認質(zhì)量檢查結(jié)果→檢查通過, 掃描條形碼與系統(tǒng)進行核對;掃描不通過, 通知履約人員→簽收貨物交接單或協(xié)商送貨→單據(jù)轉(zhuǎn)交供應商→辦理系統(tǒng)入庫→辦理實物入庫。
隨后找出該流程中“物資到貨后, 倉庫開展數(shù)量外觀驗收”、“組織相關(guān)部門開展質(zhì)量驗收”和“辦理實物入庫”三個質(zhì)量管控關(guān)鍵流程節(jié)點。通過進一步分析, 得到“組織相關(guān)部門開展質(zhì)量驗收”環(huán)節(jié)的“5+1”質(zhì)量控制要素匹配結(jié)果如下:
(1) 過程控制要素:
1) 職責落實:倉庫保管員
2) 制度條款:《國家電網(wǎng)倉儲業(yè)務管理工作規(guī)范 (試行) 》
第八十條需要入庫驗收的物資, 完成實物交接后應將物資存放在入庫待檢區(qū), 5個工作日內(nèi)需完成到貨驗收, 驗收合格后才能收貨入庫或辦理發(fā)貨;
第八十一條驗收過程中如發(fā)現(xiàn)單據(jù)不齊、與實物不相符或物資有缺陷、數(shù)量有差異的, 應要求供應商補足或退換, 在單據(jù)上做好詳細記錄, 供應商或送貨人員簽字確認。
3) 作業(yè)步驟:組織有關(guān)部門聯(lián)合開展產(chǎn)品質(zhì)量驗收確認, 對到貨物資進行抽樣 (開箱) 檢驗, 查驗物資質(zhì)量及外觀, 確認無誤后, 交接雙方在交接單上簽字確認。
(1) 檢查貨物外觀是否完好, 如:受潮、生銹、變形、劃傷、碰癟、脫漆、破損、開裂等。
(2) 產(chǎn)品本身是否按要求貼有銘牌、粘膠紙, 或有噴碼、鋼印等。
(3) 是否按運輸要求進行了防潮、防震處理, 外包裝是否破損、浸水等。
(4) 技術(shù)參數(shù)是否與說明書相符。
4) 執(zhí)行手段:抽檢/全檢, 開箱/不開箱。
5) 資源保障:
檢驗工具:游標卡尺、皮尺、電子秤以及其他所需專業(yè)檢測設(shè)備;
留檔工具:照相機、錄像機等。
(2) 結(jié)果控制要素
評價指標:驗收及時率、驗收準確率。
以物資倉儲管理全業(yè)務流程質(zhì)量關(guān)鍵管控節(jié)點和各節(jié)點質(zhì)量管理要素匹配結(jié)果為基礎(chǔ), 運用Excel工具, 設(shè)計開發(fā)基于全面質(zhì)量控制 (TQC) 的物資倉儲質(zhì)量地圖工具。地圖工具由一張總圖和若干分圖構(gòu)成, 通過總圖可以全面了解物資倉儲全業(yè)務流程的質(zhì)量關(guān)鍵節(jié)點, 通過分圖可以把控各業(yè)務流程質(zhì)量關(guān)鍵節(jié)點過程和結(jié)果兩個維度的“5+1”六項質(zhì)量控制要素, 實現(xiàn)對物資倉儲質(zhì)量的全流程、系統(tǒng)化的管控。總圖示意可參見圖3, 分圖示意見下圖4 (以物資“在庫”管理階段為例) 。
本文從A電網(wǎng)企業(yè)物資倉儲管理業(yè)務實際出發(fā), 結(jié)合全面質(zhì)量控制 (TQC) 理論, 識別出物資倉儲質(zhì)量控制的關(guān)鍵流程節(jié)點, 建立包含過程管控和結(jié)果管控兩個維度的質(zhì)量管控要素, 提供了標準操作指導和作業(yè)目標, 并以此設(shè)計物資倉儲質(zhì)量地圖工具, 實現(xiàn)對物資倉儲質(zhì)量的精細化管控, 促進物資倉儲質(zhì)量管理更全面、更規(guī)范、更高效, 對支撐電網(wǎng)高質(zhì)量發(fā)展具有重要的意義。
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