企業生產的大都是工業原料, 屬于易腐蝕、易燃易爆品的范疇。對于這類物資的庫存管理, 企業不能僅僅依靠硬件設施, 還要充分認識到信息化的重要作用。
“零庫存”是指企業生產所需的物資庫存總量最少, 接近于零。盡可能減少物資庫存, 對化工企業的好處是顯而易見的。然而, 化工企業用到的原材料和輔助材料量大, 同時還需要及時檢測修理化工器械, 所以原料和器械配件在倉庫里備好儲備品是必需, 如果沒有儲備品就會影響產品生產, 一致影響企業信譽。降低倉儲成本可以考慮供應商管理庫存的模式, 或供應商將物資先寄放于企業倉庫, 以后用多少結算多少, 這樣既為企業節省了大批儲備資金, 也為供應商省去了倉庫租借費用和物料保管費用。
實施“零庫存”前提是必須保證日常供應。要想成功應用“零庫存”, 企業必須實施MRP信息化管理。產品的生產計劃要根據市場需求預測和顧客訂單來制定, 然后根據現有的庫存量和材料的樹形架構圖制作出采購計劃和生產計劃。事實上, 這就是一個MRP的邏輯示意圖, 根據輸入的資料區決定輸出的多少, 并形成一份詳細的計劃表, 用于指導企業在未來一段時間里的生產采購等一系列事項。
供應商管理庫存 (VMI) 是一種供應鏈環境下新的庫存管理方式, 它能夠對改善整個供應鏈庫存狀況、降低系統庫存總成本起到積極的作用。依據以往經驗, 庫存的管理優化達到一定限度之后, 其優化的空間就會越來越小。在這種情況下如果企業還想進一步降低成本就必須把目光移到上下游的合作伙伴身上, 即從供應商和銷售伙伴身上尋求合作, 實現整體的共贏。鑒于此, 供應商管理庫存模式應運而生了。供應商在共享其下游用戶的需求信息基礎上, 主動對下游用戶的庫存進行管理而不是被動地接受下游的訂單, 從而在滿足下游企業需求的同時, 使供應鏈上供需雙方的總體庫存成本達到最低。
原材料的供給是影響化工企業業效益的重要因素。化工企業要保證足夠的原材料供應量, 才能滿足企業正常穩定的用料需求, 提高企業生產效率, 從而實現優化企業生產成本、增大企業利潤的目的;但是, 從另一方面來看, 庫存的原材料無形當中占用了企業的空間和資金, 反而增大了生產成本。以上兩方面取長補短采用供應商管理庫存的方法, 就能實現二者優勢共贏。值得一提的是, 化工企業的合作方必須要保證物資供應可靠性的需要。
庫存量的大小將直接影響企業的生產效益, 庫存的存儲量超過生產的需求量, 則會引起原材料滯留, 既占用廠房空間, 又占用資金, 從而影響到產品成本;如果庫存的存儲量小于生產的需求量, 則會延誤生產工期, 直接影響產品銷售, 最終導致降低企業生產利潤, 所以, 適中的原材料儲備和科學有效管理才是企業的最優選擇。化工產品主要分為消毒劑系列、基礎化工系列、消仕系列等。這些產品大多存在一定的危險性。因此需要按照危險品的安全技術和化學物質成分的說明, 讓倉庫對危險品的危險特性有個深層次的了解, 針對不同品質和實際情況去制定統一有效的管理方式。危險品的庫存除此之外, 還要建立安全預警措施, 提前做好異常或緊急情況下的處理工作也是十分必須的, 在發現出現泄漏或者滲漏等情況應該及時的處理, 將問題遏止在萌芽的狀態。
科學、規范的管理, 無論是對產品質量, 還是對倉庫管理員的內在水平都有根本提升, 從倉儲、配送、運輸, 以及中間單證處理等各個流程鏈條都做到零風險。最終滿足供需各方的要求, 因此, 倉庫管理操作的各個工作環節必須分工明晰, 責任明確。同時, 各個工作環節都要有自身的考核標準, 這樣才能便于總結工作的得失。當然, 對于化工倉儲的規范化管理離不開IT技術, 必須將現代信息化技術與實際倉儲管理過程進行有效對接, 并科學有效運行。同時, 要有領導的高度重視, 以及科學有效的制度保障, 才能真正實現化工企業利潤最大化的目標。