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馬鋼工程技術集團有限公司鋼結構工程分公司生產經營任務是圍繞熱軋H型鋼的倉儲采購、銷售、加工配送及構件制作展開，其中，倉儲職能是將采購來的H型鋼原材料，通過規劃布置、物料卸裝、分類碼放、形成臺賬，為后續的各項業務的開展作好準備。作為承上啟下的物流節點和業務樞紐，倉儲在中心生產經營中占有重要的地位。

鋼結構分公司倉儲管理及生產加工過程完全紙質化，生產信息反饋延時，及時性差，Excel電子表格式管理，人工干預和手工記錄的數據較多，錯誤概率高。缺少倉儲管理信息系統的支持，物料的進銷存臺帳以及加工過程數據信息的獲取效率就會低，現場生產信息發生變化，不能及時反饋更新，對分公司管理層做出決策產生滯后效應。

通過實施鋼結構工程分公司倉儲管理信息系統，建立倉儲物資數據庫，將所有熱軋H型鋼的來料信息通過手持終端設備掃描錄入到系統，對H型鋼的進、銷、存各個環節實時動態監控。優化H型鋼碼垛方案，并提供倉儲管理人員進行二次優化，盡量減少翻垛、倒庫操作，杜絕生產事故的發生。按項目模式進行管理H型鋼加工合同，對H型鋼加工項目進行工序控制管理。按照工藝要求和原則建立配尺模型計算，提供最優的生產配料方案。

鋼結構分公司倉儲管理信息系統從接收ERP系統采購訂單開始,包含原料采購入庫、生產計劃及作業計劃編制、原料配尺模型計算、生產領料出庫、倒庫管理、盤庫管理、生產實績以及生產作業標準管理。通過加工流程管理，使物料在流轉過程中，對物料進行全生命周期管理，直至物料消耗，加工成產品交付客戶。

鋼結構分公司倉儲管理信息系統采用小型機服務器+Linux操作系統，數據庫為Oracle Database，簡稱Oracle，是甲骨文公司的一款關系數據庫管理系統。操作客戶端為臺式計算機和手持智能終端PDA，臺式計算客戶端采用Delphi開發語言，手持智能終端PDA采用Java開發語言。基于馬鋼公司內部辦公網和鋼結構工程分公司生產網組成的網絡平臺，形成客戶端/服務端分布式模式（C/S分布模式）的系統構架。

鋼結構分公司倉儲管理信息系統采用二維碼單批次跟蹤管理，二維碼標簽目前是倉儲管理信息系統中物資跟蹤管理的一種比較方便、效率高、成本低的解決方案。

倉儲管理信息系統功能按模塊化管理，模塊之間采取DB方式交互數據。系統與外部多個系統進行數據通訊，外部系統包括工程技術集團ERP企業管理系統、H型鋼MES生產系統和生產控制系統。部署專用PC通訊服務器，采用SOCKET和SQL*NET通訊方式。

系統結構如圖1。鋼結構分公司倉儲管理信息系統功能模塊劃分有基礎庫位配置、采購管理、入庫管理、出庫管理、倒庫管理、盤庫管理、倉庫管理、生產過程管理、配尺模型、銷售管理、大數據分析及接口設計。

圖1 系統結構圖   

(1）基礎庫位配置：對庫位分區，分組進行基礎庫位配置，設立原料廠內庫、原料廠外庫、直銷庫、余料庫、成品庫，每個庫根據長度、鋼種等特性進行分區放置，分區管理。

(2）采購管理：接收ERP系統采購訂單。維護供應商資料。根據原料到貨實際情況，按采購單收貨。對質量存在問題的原料，與供應商協調后，經供應商允許將原料退回。原料退回首先需要在質量管理模塊將原料標記為“采購退貨”狀態。通過手持終端掃描準備退貨的原料二維碼，裝車退貨發車，確認退貨。

(3）入庫管理：采購馬鋼H型鋼原料的，在H型鋼發貨時，通過通訊接口接收原料卷質保書信息，以及銷售單號。在原料質保書信息獲取后，有采購人員將原料信息與鋼結構工程分公司采購單進行匹配，匹配后原料狀態轉為原料待入庫狀態。入庫操作人員根據質保書對實物進行核實，信息核實無誤后，再在系統中確認相應的原料入庫，并打印二維碼標簽，貼于原料上。入庫人員按照系統中庫位預先自動規劃的具體位置進行放置（也可以手動錄入具體庫位），完成入庫操作。

原料實物以捆單位管理堆放，信息以單根原料管理，一原料一標簽。

(4）出庫管理：計劃人員在編制作業計劃之后，依據作業計劃，通過配尺優化，計算領料計劃。作業人員根據領料計劃到原料庫申請原料出庫。庫管人員在系統中，按照領料計劃，查找待出庫原料，并在系統中辦理出庫操作。

出庫原料及時更新庫存狀態，并記錄出庫流程信息。

(5）倒庫管理：庫管人員，根據現場需要倒庫情況編制倒庫作業指令?，F場操作人員根據倒庫作業指令，辦理倒庫操作。倒庫操作只對原料庫位信息發生變化，原料其它信息不變。

(6）盤庫管理：通過手持終端掃描二維碼實現。輸入倉位，掃描倉位內所有材料的二維碼標簽，掃描后，系統后臺自動將信息與當前該倉位庫存進行比對核實，核實一致后，點擊盤庫完畢，核實后出現不一致情況后，在系統中標注具體情況后，點擊盤庫異常，完成盤庫操作，當全部區域盤庫完畢后，在系統中分析盤庫結果，確認后，對庫存進行更新。

(7）生產過程管理：生產管理流程以生產計劃的編制、計劃的下達、計劃的執行直至計劃的完成為主線，是對銷售訂單加工制造的全生命周期進行管理，根據計劃進度的監控，可以隨時掌握訂單的完成情況，改變以往管理人員對加工過程“真空”式管理，以便管理人員時刻掌握生產過程，根據現場的變化，快速做出相應的調整。

(8）配尺模型：在接收到作業計劃后，根據業務規則和配料限制要求，結合當前庫存情況，計算并推薦最優配料計劃。最優配料計劃將以減少廢料，提高原料利用率為目的，并平衡考慮原料庫存平均庫齡，降低原料長期銹蝕風險。業務規則有a)最小接頭長度不小于600長；b)產品底端三分之一長度內無焊接點；c)產品頂端腹板高度兩倍內無焊接點；d)產品長度小于36時，中心區域無焊接點；e)最少焊點數；f)最少廢料；g)消化余料；

系統根據配料限制要求，結合當前庫存情況，計算并推薦最優配料計劃。最優配料計劃將以減少廢料，提高原料利用率為目的，并平衡考慮原料庫存平均庫齡，降低原料長期銹蝕風險。

(9）銷售管理：銷售訂單通過接口來源于ERP系統。營銷人員根據銷售訂單編制銷售通知單，并提交主管領導審核，銷售通知單含客戶信息和銷售材料信息。審核通過的銷售通知單，銷售人員補充合同、材料單價等信息，并生成材料提貨單。材料配貨人員按材料提貨單，檢索倉庫，指定倉位生成配貨單。倉儲發貨人員驗紙質提貨單與系統內提貨單信息是否一致，如倉位信息、客戶信息，校驗通過則按系統內提貨單所列材料清單進行裝車發貨。

(10）大數據分析：利用現有數據，建立大數據分析模型，為管理者決策，指導采購、銷售和生產計劃優化提供參考信息。

任何生產系統所產生的信息數據都是企業的寶貴資源，為了資源能夠被最大利用，各個生產系統之間都存在信息共享。倉儲信息系統和工程技術集團ERP企業管理系統、H型鋼MES生產系統和生產控制系統之間存在信息共享，通過數據接口來實現。

(1）與ERP企業管理系統通過中間表模式進行數據通訊，通訊數據信息有采購訂單、銷售訂單和庫存；

(2）與H型鋼MES系統通過SQL*NET和開放數據庫表模式進行數據通訊，通訊數據信息有料質保書信息；

(3）與生產看板通過TCP/IP方式進行數據通訊，設置看板顯示源，利用顯示源主動獲取顯示數據模式。

鋼結構分公司倉儲管理信息系統為工程技術集團ERP系統的一子系統部分，是鋼結構分公司管理倉儲的重要生產系統。通過倉儲管理信息系統的實施，提升鋼結構分公司信息化、智能化水平，打通倉儲、加工等環節的信息孤島，充分利用信息化管理平臺，將業務、流程、管理融為一體，形成鋼結構工程分公司一體化經營，一體化銷售、一體化管控模式，降低成本、提高效率、增加收益。